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防爆电气设备是按国家标准设计制造的,在规定条件下不会引起周围爆炸性环境爆炸的电气设备。煤矿井下有瓦斯、煤尘,为了防止发生爆炸,一方面要限制它们在空气中的含量;另一方面要杜绝一切能够点燃瓦斯、煤尘的点火源和危险温度。电气设备正常运行或事故状态下可能出现火花、电弧、热表面和热颗粒等,它们都可能成为点燃矿井和煤尘的点火源。因此,煤矿井下使用防爆电气设备对防止瓦斯、煤尘引燃和爆炸事故具有十分重要的意义。



化工防爆电气设备的维护要点

一、重视防爆电气设备安全检查

在化工生产过程中,防爆电气设备运行安全与防爆性能对化工生产的安全起到至关重要的作用。因此,必须对使用中的防爆电气设备进行定期的检查和维护,发现安全隐患,及时给予消除。为了保证设备维护和检查不出现遗漏,应建立防爆电气设备维护档案,保证每一台设备都有专业的技术人员进行维护,维护及检查时间做好相应的记录,同时,超期服役的电气设备,应及时上报,提前做好更新设备准备工作。

防爆电气设备安全检查和维护主要有以下几个方面:

1、 外观目测检查:主要对设备外观 损坏与完好情况 进行日常检测。

2、 专业设备检测:针对维护中发现可能存在的安全隐患,通过专业的电气维护设备,对其防爆电气性能及安全性进行检测,从而判定设备运行是滞存在隐患。专业设备检测工作,一般可以采取定期检测的方式进行。

3、 专项检查:这项检查工作,一般在化工厂安排设备检修期间,也可针对防爆电气 设备发现普遍性损害后,有针对性的开展专项检查工作。


二、防爆电气设备的外壳紧固是保证期隔爆性能重要的环节

在防爆电气设备的维护中,应重视防爆电气 设备外壳坚固检查。如果防爆电气设备在安装、使用、维护过程中,因为其紧固件没有拧紧,或者出现力矩失衡,会导致设备隔爆配合面间隙增大,降低其隔爆性能。因此,在设备安装或者维修后,应采用力矩扳手对紧固件进行紧固,确保紧固件受力平均,达到以相关的技术要求 。在安装、维护过程中,对外壳紧固情况,应作为维护工作的一个重点来做。同时,针对运行中的防爆设备,应定期对期密封情况进行检查和维护,发现隔爆配合同不紧密的情况,应立即进行处理,保证设备外壳所有接缝的间隙,均小于化工生产中产生的可燃性气体的安全间隙。确保可燃性气体进行设备内部,被电气火花燃爆后,火焰仍可限制在电气设备外壳内部,不对外部生产设备,人身安全产生危害。

三、重视腐蚀对防爆电气设备的破坏

由于防爆电气设备在化工生产过程中,不可避免出现危险化学品对其产生腐蚀作用,还有风吹日晒、恶劣气象条件等,如果防爆电气设备不能及时进行维护作业,其防爆安全性能必将大大降低。这也是某些化工企业生产过程中发生爆炸事故的主要隐患之一。因此,在日常的维护中,发现防爆电气设备出现腐蚀情况的,应及时对其采取相应的措施,必要时,更新设备。同时,对于电气设备的线路维护中,一方面应注意其线缆破损情况的定期检查和检测。另一方面,也必须重视电缆引入口的密封状况,保证密封圈与电缆之间、密封圈与引入口内壁之间没有间隙,确保符合相应的法规标准,起到隔爆防爆的目的。


四、防爆电气设备的安全评价

在对防爆电气设备维护过程中,维护技术人员必须重视对防爆电气设备运行安全评价,对于可以保证正常运行的设备出现故障或隐患进行及时维修,而对需要更新的设备,也必须及时给予更换。在对维护检查结果进行安全评价时,为了保证评价的客观性,应有科学的评价依据,明确评价内容,正确对待安全评价对防爆电气设备安全运行的重要性。

同时,安全评价应注意以下几点要点:

1、 防爆电气设备安全评价,应将评价重点放在防爆参数及防爆结构是否存在改变;

2、 针对外观检查无法发现其是否存在问题及隐患的设备,如果绝缘材料、设备壳体老化等,对设备的安全运行造成潜在危险,应根据期可靠使用寿命,以及使用情况,对其进行及时更新,不得延长其使用年限;

3、 对其电气性能的评价也是评价工作的一个重点,因为电气性能的降低,也易对防爆电气及其他相关设备造成危害。

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